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廢氣冶理工作原理淨化率要求及處理操作方法

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廢氣冶理工作原理: 
  在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由於蓄熱體具有極高的儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到800?850℃,並且還要達到正常的溫度分布,一般要經過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。
  廢氣冶理在正常操作時,比如蓄熱室A已在前一個操作循環(或稱周期)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進人蓄熱室A,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻;接著,預熱後的廢氣進人頂部燃燒室(即主反應區,氣體在燃燒室中的停留時間約為1s),在燃燒室中有機化合物被氧化後,即作為高溫淨化氣進人蓄熱室 B;此時,淨化氣將熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而淨化氣則被冷卻後排出。當蓄熱室A冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的流向,即完成第1個循環。切換流向後,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室B,反應後的淨化氣則將熱量傳給已冷卻的蓄熱室A,如上所述一樣,完成第2個循環。這樣通過不斷反複循環操作來實現廢氣的淨化和熱量的充分利用。一個循環時間,即切換時間大約為30?120s (兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平,那麽燃燒器隻需在開工時使用,在正常運轉時可以關閉。
  若對有機廢氣的淨化率要求很高,則可采用兩種方法:一種是延長循環時間的操作方法,但這樣會使熱效率降低;另一種常用的方法是增加一台衝洗用蓄熱室, 即采用三室RTO裝置。


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