廢氣處理設備

有機廢氣活性炭吸附蒸汽回收裝置



   VOC活性炭塔:活性炭吸附+蒸汽回收裝置,活性炭(顆粒、纖維),具有很多微孔及很大的比表麵積,依靠分子引力和毛細管作用,能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵,又根據不同物質的沸點,用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結,進入分離桶經分離後回收有機溶劑。殘液經曝氣處理後排放。
    VOC活性炭塔:活性炭吸附+蒸汽回收裝置,活性炭(顆粒、纖維),具有很多微孔及很大的比表麵積,依靠分子引力和毛細管作用,能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵,又根據不同物質的沸點,用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結,進入分離桶經分離後回收有機溶劑。殘液經曝氣處理後排放。它結構簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩、故障率低、吸附能力強、淨化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用範圍廣、環境認可等優點。
工藝流程
    整個工藝流程如圖所示,三個吸附罐共用一個管路係統,運行時相互切換。當A吸附罐吸附時,B吸附罐解吸,C吸附罐再生。當有機廢氣進入吸附罐,其中的有機物穿過顆粒活性炭後被吸附下來,淨化後的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。係統采用水蒸汽為脫附劑,脫附蒸汽由吸附罐頂部進入,穿過顆粒活性炭,將被吸附濃縮的有機物脫附出來並帶入冷凝罐,經過冷凝,有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽,通過重力沉降分離,達到回收有機物的目的。分離後的水排放至廠方化學汙水係統集中處理後排放。係統運行過程中所有的動作切換,均由自動控製係統完成。
     有機廢氣處理本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備,配有進出口閥,炭層超溫報警自動降溫裝置及電控櫃等。本淨化裝置可根據生產工藝設定單床\雙床或多床;連續性生產設立兩個吸附罐,一隻吸附,一隻脫附,也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動或氣動閥門,操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質,高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器,提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附,定期同時解吸,處理風量可增加近一倍,對於間歇性生產可減少投資和占地麵積。
VOC活性炭塔:活性炭吸附+蒸汽回收裝置特點與優勢
  1). 廢氣處理設備主體使用優質不鏽鋼加工製作,適合應用於各種場合,使用壽命長;
  2).係統化防爆設計和安全節點監控,嚴格的AG亚洲官网产品質量保證體係,確保設備本質安全;
  3). PLC控製,集成電磁閥、氣動元件執行動作,可靠性強,操作方便,自動化程度高;
  4).為保證客戶生產工藝過程和吸附裝置安全運行,配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計,便於維護。
  5).物理吸附機理,分離溫度低,設計有運行參數優化程序,大幅降低蒸汽和用電耗量,為客戶節省運行費用。
  6).裝置在處理大風量的廢氣時使用擋板閥,擋板閥有氣缸控製閥板開啟關閉動作,成本低於氣動蝶閥;
  7).在廢氣進入吸附裝置之前設置了三通旁通閥,在裝置故障、維修時不影響車間正常生產;
  8).需要風機加壓的吸附裝置,將主風機位置設置到了三通旁通閥的前麵,在裝置故障、維修時風機仍然正常工作,主動排氣,改善車間的生產環境,不影響車間正常生產;
  9).環式結構的固定床,將氈狀碳纖維纏繞在上麵,提高了通風麵積、降低了阻力,提高了廢氣處理能力,也間接的降低了運行費用,使設備結構緊湊,占地麵積小;
  10).設備選型靈活,工藝配置多變,為了有效地進行吸附回收,尤其是對吸附難度較大的氣體,采用了“循環風”係統對廢氣進行多次循環吸附,以盡可能地提高吸附效率。
  11).采用了PLC控製,運行程序嚴謹,嚴格按照吸附—脫附再生—幹燥降溫連續運行,在切換頻繁的情況下整個係統協調運行,設備全自動化運行。
  12).適用行業及適用可回收有機物
VOC活性炭塔:活性炭吸附+蒸汽回收裝置適用行業
  該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附淨化,更適用於低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境,它能有效地淨化環境、消除汙染、改善工作環境,確保工人身體健康,治理達標排放。因此,化工、輕工、塗裝、電子、機電、印刷、家電、製鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、塗料、製藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除均可選用。 
   
 
 
 
 

 
 
 

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